Pembekuan pengering beku adalah teknologi yang menggunakan prinsip sublimation untuk pengeringan. Ia adalah satu proses yang dengan cepat membekukan bahan kering pada suhu rendah dan kemudian menundukkan molekul air beku terus ke dalam wap air di bawah persekitaran vakum yang sesuai. Produk yang diperolehi oleh pembekuan-pengeringan dipanggil bahan beku kering, dan proses ini dipanggil pembekuan-pengeringan. Bahan ini sentiasa dibekukan pada suhu rendah sebelum pengeringan. Pada masa yang sama, kristal ais diagihkan sama rata dalam bahan. Proses sublimasi tidak akan dikondensasi kerana dehidrasi, mengelakkan kesan sampingan seperti buih dan pengoksidaan yang disebabkan oleh stim. Bahan kering adalah dalam bentuk span kering dan berliang, dan jumlahnya pada dasarnya tidak berubah. Ia sangat larut dalam air dan boleh dipulihkan kepada keadaan asalnya.
Pengering beku berselang-seli sesuai untuk pengeluaran pelbagai jenis dan kumpulan kecil, terutamanya dalam bidang makanan, yang sesuai untuk pengeluaran makanan dengan bermusim yang kuat. Operasi mesin tunggal diterima pakai. Sekiranya satu peralatan gagal, ia tidak akan menjejaskan operasi biasa peralatan lain. Peralatan pengeringan beku berselang-seli mudah mengawal keperluan suhu pemanasan dan tahap vakum dalam pelbagai peringkat pengeringan bahan, dan pemprosesan, pembuatan, dan penyelenggaraan peralatan mudah dijalankan.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, lyophilizer berterusan telah diterokai dan digunakan. Peralatan berterusan sesuai untuk pengeluaran produk dengan jenis dan bahan mentah yang mencukupi, terutamanya untuk pengeluaran produk buburan dan butiran. Peralatan berterusan mudah untuk merealisasikan kawalan automatik dan memudahkan operasi dan pengurusan manual. Kelemahan utamanya adalah kos yang tinggi.
Dengan akhir pensijilan GMP, peralatan lyophilizer domestik telah memasuki sepenuhnya peringkat moden, dengan fungsi lengkap, operasi yang boleh dipercayai, dan prestasi yang stabil. Ia boleh merealisasikan pembersihan dalam talian (CIP) atau pembasmian kuman stim dan pensterilan (SIP). Semua indeks teknikal boleh memenuhi keperluan pengeluaran lyophilization produk biologi dan ubat-ubatan. Sebaliknya, peralatan pengeringan beku asing mempunyai lebih banyak jenis dan spesifikasi daripada yang domestik, peralatan sokongan lengkap, struktur penjimatan tenaga yang indah, dan output besar peralatan pengeringan beku yang berterusan. Untuk memastikan kualiti dan penjimatan tenaga produk beku-kering, gabungan peralatan pengeringan beku digabungkan dengan peralatan pengeringan lain sering digunakan.
Pada masa akan datang, bagaimana untuk meningkatkan kecekapan pembekuan-pengeringan, memendekkan masa pengeringan dan menjimatkan tenaga di premis memastikan kualiti produk akan menjadi matlamat biasa pekerja dalam industri pembekuan kering.
Semasa proses pembekuan-pengeringan, walaupun terdapat perbezaan yang besar antara rak dan suhu produk, penyerapan haba sublimasi agak stabil dan suhu produk agak malar kerana suhu plat, suhu pemeluwap, dan suhu vakum pada dasarnya tidak berubah. Oleh kerana produk dikeringkan lapisan demi lapisan dari atas ke bawah, rintangan sublimasi ais meningkat secara beransur-ansur. Suhu produk akan meningkat sedikit dengan sewajarnya. Sehingga kehadiran kristal ais tidak lagi kelihatan dengan mata kasar. Pada masa ini, lebih daripada 90% air telah dikeluarkan. Proses sublimasi massa pada dasarnya telah selesai. Untuk memastikan penyiapan sublimasi besar-besaran keseluruhan kotak produk, suhu plat masih perlu dikekalkan untuk satu peringkat sebelum memanaskan pada peringkat kedua. Air sisa berbeza dengan air percuma dalam sifat fizikal dan kimia. Air sisa termasuk air yang terikat secara kimia dan air yang terikat secara fizikal. Kerana air sisa terikat oleh beberapa graviti, tekanan wap tepunya berkurangan dalam pelbagai darjah, jadi kelajuan pengeringan berkurangan dengan ketara. Walaupun peningkatan suhu produk menggalakkan gasifikasi air sisa, jika suhu melebihi had tertentu, aktiviti biologi juga boleh menurun dengan ketara. Suhu pengeringan tinggi produk hendaklah ditentukan oleh eksperimen. Secara amnya, suhu plat adalah kira-kira + 30 °C pada peringkat kedua dan kekal malar. Pada permulaan peringkat ini, disebabkan oleh peningkatan suhu plat, kelembapan kurang sisa, dan gasifikasi yang sukar, suhu produk meningkat dengan cepat. Walau bagaimanapun, apabila suhu produk dan suhu plat secara beransur-ansur mendekati, pengaliran haba menjadi lebih perlahan dan memerlukan kesabaran untuk masa yang lama. Bahan kering adalah berliang span kering, dan masa pengeringan air sisa hampir sama dengan sejumlah besar sublimation, kadang-kadang lebih daripada.
