Freeze Dryer terdiri daripada sistem penyejukan, sistem vakum, sistem pemanasan dan sistem kawalan instrumen elektrik. Komponen utama untuk ketuhar, pemeluwap, unit penyejukan, pam vakum pemanasan / penyejukan peranti.
Dalam keadaan vakum tertentu di bawah sublimasi kristal ais, produk benar-benar beku. Jadi untuk mencapai tujuan dehidrasi suhu rendah Proses ini dikenali sebagai pengeringan beku.
Membekukan pengering dan menjaga volume pembekuan asal, bahan padat beku-kering kerana penyejatan kristal ais kecil dan menunjukkan struktur berliang. Selepas penambahan air dengan mudah membubarkan dan pemulihan, produk dalam proses pemejalwapan untuk mengekalkan suhu dalam keadaan suhu yang lebih rendah (secara amnya lebih rendah daripada -250C dan oleh itu bagi mereka yang tidak bahan tahan haba seperti enzim, hormon, asid nukleik , darah dan produk-produk imun seperti pengeringan Terutama untuk pengeringan hasil boleh dilepaskan lebih daripada 95 hingga 99% air, kondusif untuk penjagaan sementara proses pengeringan produk yang dijalankan di bawah keadaan vakum tidak mudah untuk mengoksida ubat biokimia tempatan untuk ketidakstabilan kimia, fizikal, biologi dan pengeringan beku telah terbukti menjadi cara yang sangat berkesan. Dengan perkembangan pesat ubat biokimia dan agen biologi, teknologi pengeringan beku akan semakin menunjukkan kepentingan dan keunggulannya.
Pembekuan pengering jangka panjang kerja akan membawa bahagian-bahagian dan lain-lain haus dan debu dan kotoran lain mempengaruhi kerja, mari kita lihat Freeze Pengering untuk masa yang lama tidak membersihkan bahaya: pembekuan pengering dalaman unit penyejat dan kondensor unit luar diisi Debu , ia akan menjejaskan udara penyejukan dan pelesapan haba, yang mengakibatkan kesan pendinginan Freeze Dryer atau pemanasan lemah, kos elektrik; apabila pengering beku dihidupkan, bakteria beku Pengering akan langsung ditiup ke udara dalaman Dalam tubuh manusia menyebabkan kerosakan langsung. Ramai keluarga pada masa lalu selepas pengering beku berhenti menggunakan, akan mengabaikan pembekuan pengering beku, jadi pembekuan vakum pengering beku sebilangan besar habuk, tungau, serbuk sari, kutu dan acuan mula pulih. Pada tahun kedua apabila pengering pembekukan digunakan sekali lagi, bakteria, virus, acuan dan debu ini ditiup oleh pengering beku, sering menyebabkan jangkitan pernafasan berskala besar dan dermatitis alahan.
Kaedah pembersihan: Oleh itu, pengering pembekuan biasanya digunakan sebelum atau semasa musim panas selepas penggunaan pembersihan dan penyelenggaraan. Untuk membunuh bakteria sepenuhnya di pengering beku, sebaiknya meminta juruteknik profesional menggunakan penyelesaian pembersihan khas untuk pengering pembekukan.
Prosedur permohonan pengering pembekuan digunakan terutamanya untuk pengiraan PID yang sepadan. Ia berfungsi di bawah tindakan penyambungan biasa SM0.0 PLC. Ia termasuk penetapan input input dan output pilihan, menetapkan parameter gelung, menetapkan pilihan penggera kitaran, untuk menentukan kawasan ingatan yang ditetapkan, tentukan subrutin awal dan prosedur gangguan. Daripada ketiga-tiga ciri-ciri di atas, analisis dapat dilihat, pada fungsi peraturannya, untuk peratusan yang sama dengan ciri-ciri yang terbaik, peraturannya tidak berubah, peraturan yang baik. Ciri-ciri parabola dan lebih baik daripada ciri-ciri linier kesan peraturan adalah baik, bergantung kepada permohonan permintaan yang berbeza, jenis mesin nitrogen skru untuk memilih mana-mana ciri aliran.
Pembekuan tekanan pengering tekanan subroutine menggunakan PLC dan penyongsang untuk mengubah frekuensi kuasa motor, untuk menyesuaikan kelajuan pemampat udara untuk menukar tekanan keluar pemampat udara, daripada dengan mengawal injap untuk mengawal tekanan udara pemampat udara, pengering beku telah mengurangkan ketahanan Paip sangat mengurangkan keberkesanan kerugian cutoff. Sebagai kerja mesin pembolehubah dalam keadaan penukaran kekerapan, aliran keluarnya kurang daripada aliran undian, kelajuan motor berkurang, mesin oksigen, mengurangkan haus dan haba galas, untuk memanjangkan pemampat udara dan kehidupan mekanikal motor. Kecekapan Cv adalah salah satu parameter penting pemilihan injap penjana nitrogen, injap kawalan penjana nitrogen ditakrifkan sebagai kelancaran: Apabila injap penjana nitrogen terbuka sepenuhnya, injap pada kedua-dua hujung perbezaan tekanan 0.1MPa, ketumpatan cecair 1g / cm3, aliran aliran sejam aliran injap kawalan aliran nitrogen, yang dikenali sebagai kelancaran, juga dikenali sebagai pekali aliran, dinyatakan dalam Cv, unit adalah t / h, nilai Cv cecair mengikut formula berikut. Mengikut saiz jadual nilai Cv fasih, anda boleh menentukan diameter nominal penjana nitrogen DN. Ciri-ciri aliran injap kawalan penjana nitrogen (penjana nitrogen) adalah hubungan antara kadar aliran relatif medium yang mengalir melalui penjana nitrogen mengawal injap dan keadaan pembukaannya di bawah keadaan bahawa perbezaan tekanan di antara dua hujung injap ialah berterusan. Ciri-ciri aliran injap kawalan aliran nitrogen ciri-ciri linear, seperti ciri-ciri peratusan dan ciri-ciri parabola tiga.
